電線(xiàn)電纜產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容不僅僅限于產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)，還包括對(duì)從原材料進(jìn)廠(chǎng)至成品出廠(chǎng)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的各種因素進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。貴州電線(xiàn)電纜廠(chǎng)家告訴你產(chǎn)品檢查的八個(gè)要點(diǎn)。

一、絞線(xiàn)工序

1、上線(xiàn)前進(jìn)行單線(xiàn)直徑檢查，單線(xiàn)直徑偏差必須在工藝規(guī)定范圍之內(nèi)；

2、檢查單線(xiàn)外觀(guān)質(zhì)量，應(yīng)光潔、無(wú)油污、無(wú)嚴(yán)重機(jī)械損傷，銅線(xiàn)無(wú)嚴(yán)重氧化；

3、檢查所選的壓輪、木模、鋼模，應(yīng)符合工藝規(guī)定；

4、檢查絞合單線(xiàn)根數(shù)、排列方式、絞合節(jié)距、絞合方向，應(yīng)符合工藝規(guī)定；

5、 檢查絞合緊壓線(xiàn)芯的幾何尺寸，應(yīng)符合工藝規(guī)定；

6、檢查線(xiàn)芯外觀(guān)質(zhì)量，應(yīng)緊實(shí)圓整，無(wú)能損傷絕緣層的毛刺、銳邊，無(wú)凸起和斷裂的單線(xiàn)；

7、檢查單線(xiàn)接頭，要求必須焊接，兩個(gè)接頭之間的距離應(yīng)不小于300mm；

8、 檢查排線(xiàn)質(zhì)量，要求平整，無(wú)交叉、無(wú)壓摞。

二、絕緣工序

1、檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定；

2、檢查絕緣層厚度，六點(diǎn)平均值及最薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝規(guī)定；

3、檢查絕緣線(xiàn)芯識(shí)別標(biāo)志，要求著色標(biāo)志色澤分明；數(shù)字標(biāo)志清晰、耐磨；成品電纜標(biāo)識(shí)字跡清晰、連續(xù)，內(nèi)容符合工藝及計(jì)劃要求；

4、檢查絕緣層質(zhì)量，要求塑化良好，外觀(guān)光滑，無(wú)目力可見(jiàn)的氣泡、雜質(zhì)、裂紋；

5、檢查擠包質(zhì)量，要求絕緣層緊密擠包在導(dǎo)體上，不允許有壓扁、碰傷、鼓包、松套、起褶現(xiàn)象；

6、檢查火花試驗(yàn)執(zhí)行情況，要求所有絕緣線(xiàn)芯必須經(jīng)過(guò)火花試驗(yàn)，所加試驗(yàn)電壓應(yīng)符合工藝規(guī)定；

7、經(jīng)火花試驗(yàn)擊穿的絕緣線(xiàn)芯必須要復(fù)繞、修復(fù)，并重新進(jìn)行火花試驗(yàn)，否則一律不準(zhǔn)下流。

8、檢查排線(xiàn)質(zhì)量，要求平整，無(wú)交叉、壓摞。

三、交聯(lián)工序

1、檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定；

2、檢查內(nèi)、外半導(dǎo)體的厚度，其最薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝規(guī)定；

3、 檢查絕緣厚度，要求每軸電纜都要檢查，其平均值和最薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝規(guī)定；

4、每軸電纜都要進(jìn)行交聯(lián)度試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合工藝規(guī)定；

5、 檢查絕緣層外觀(guān)質(zhì)量，要求表面平整，無(wú)竹節(jié)，無(wú)氣泡和雜質(zhì)；

6、檢查外半導(dǎo)體表面質(zhì)量，要求光滑、平整，無(wú)雜質(zhì)、皺紋、擦傷痕跡。

7、檢查排線(xiàn)質(zhì)量，要求平整，無(wú)交叉、壓摞。

四、屏蔽工序

1、檢查銅帶繞包層數(shù)、方向、重疊率，應(yīng)符合工藝規(guī)定；

2、檢查繞包質(zhì)量，要求平整、緊實(shí)，不得有褶皺、卷邊、漏包、碰傷缺陷；

3、檢查銅帶焊接質(zhì)量，要求銅帶接頭必須焊接；

4、檢查排線(xiàn)質(zhì)量，要求平整，無(wú)交叉、壓摞。

五、成纜工序

1、檢查成纜絕緣線(xiàn)芯的排列、節(jié)距、方向，應(yīng)符合工藝規(guī)定；

2、檢查繞包帶規(guī)格尺寸、層數(shù)、繞包方式，應(yīng)符合工藝規(guī)定；

3、檢查成纜后外觀(guān)質(zhì)量，要求繞包帶緊實(shí)，無(wú)打折、破損、漏包現(xiàn)象；填充應(yīng)

4、飽滿(mǎn)，電纜外觀(guān)圓整，不圓度符合工藝規(guī)定。

5、檢查排線(xiàn)質(zhì)量，要求平整，無(wú)交叉、壓摞。

六、隔離套

1、檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定；

2、檢查隔離套厚度，最薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝規(guī)定；

3、檢查隔離套外觀(guān)質(zhì)量，要求圓整，不得有松套、鼓包、漏包現(xiàn)象；

4、檢查排線(xiàn)質(zhì)量，要求平整，無(wú)交叉、壓摞。

七、裝鎧工序

1、檢查鋼帶規(guī)格尺寸、層數(shù)、繞包方向、繞包間隙，應(yīng)符合工藝規(guī)定；

2、檢查鋼帶焊接質(zhì)量，要求鋼帶接頭必須焊接，接頭處應(yīng)平整、牢固，不得有

3、毛刺、翹邊、洞眼；

4、檢查繞包質(zhì)量，要求圓整、緊實(shí)，不得有漏包現(xiàn)象；

5、檢查排線(xiàn)質(zhì)量，要求平整，無(wú)交叉、壓摞。

八、外護(hù)套

1、檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定；

2、檢查護(hù)套厚度，最薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝規(guī)定；

3、檢查護(hù)層質(zhì)量，不得有塑化不良、燒焦、氣泡、雜質(zhì)；

4、檢查護(hù)套后外觀(guān)，要求護(hù)層緊密地?cái)D包在纜芯上，表面圓整、光滑，不得有

5、壓扁、松套、鼓包、漏包、劃傷現(xiàn)象；

6、檢查電纜識(shí)別標(biāo)志，要求字跡清晰、連續(xù)，內(nèi)容符合工藝及計(jì)劃要求；

7、檢查火花試驗(yàn)執(zhí)行情況，要求鎧裝電纜外護(hù)套必須經(jīng)過(guò)火花試驗(yàn)，試驗(yàn)電壓符合工藝規(guī)定；

8、檢查排線(xiàn)質(zhì)量，要求平整，無(wú)交叉、壓摞。